Установка безперервного піролізу (шинні блоки 5-10 см як сировина)

1. Етапи попередньої обробки:

Сировина подрібнюється шредером і перетворюється на гумові блоки з шин однорідного розміру 5-10 см, які потім транспортуються до живильної машини для підготовки.

2. Процес піролізу:

Натисніть кнопку запуску, щоб запустити двигун внутрішнього згоряння та розпочати нагрівання піролізного котла. Після досягнення піролізного котла встановленої температури, машина подачі починає транспортувати сировину в піролізну камеру для піролізу. Машина подачі подає сировину відповідно до змінних, що вказуються ПЛК, для контролю тиску та температури всередині піролізного котла. Нормальна робоча температура становить від 400 до 420 градусів Цельсія, а нормальний тиск – від 6 до 10 кПа. Сировина проходить через свій початковий твердий стан, перетворюючи її на рідкий шляхом нагрівання, а потім розкладається на газоподібний стан і виводиться через вихідний отвір. Залишки домішок та зола видаляються з екстрактора хвостового шлаку. Функція піролізного котла полягає в завершенні процесу фазового переходу речовини (твердий рідкий газ). Екстрактор шлаку запускається для видалення золи та домішок після піролізу, на цьому процес піролізу завершується.

3. Очищення конденсацією димових газів методом термічного розкладання:

Після потрапляння в конденсаційний пристрій, високотемпературна нафта та газ охолоджуються вторинним водяним охолодженням для зниження температури до кімнатної, переходячи з газоподібного стану в рідкий. Після конденсації вона стає сумішшю нафти та газу, і після триступеневого осадження видаляються домішки та зола. Нафта розділяється в резервуар для зберігання через триступеневий сепаратор, а решта горючих димових газів очищується шляхом видалення хлористого водню за допомогою пристрою дехлорування та нейтралізації.

4. Зберігання газу при постійному тиску:

Горючий газ скидається в резервуар для зберігання газу, піддається осадженню та зневодненню, а потім проходить триступеневе осадження, перш ніж транспортуватися до резервуара постійного тиску для зберігання та резервування за допомогою повітродувки Рутса.

5. Опалення горінням:

Коли тиск у газовому баку підвищується до 10 кПа, головний паливний клапан закривається, відключаючи подачу зовнішнього джерела тепла. Починається самоциркуляційне горіння, тобто спалювання газу, що виробляється користувачем, для власного обігріву. Камера згоряння має конструкцію з накопиченням температури з максимальною робочою температурою 1500 градусів, і горючий газ повністю згорає до досягнення норм викидів.

6. Теплообмін відпрацьованих газів:

Відпрацьовані гази з температурою до 380 градусів Цельсія охолоджуються до 180 градусів Цельсія за допомогою теплообмінника перед викидом. Теплообмінне повітря використовується для допоміжного згоряння в двигуні внутрішнього згоряння, що відіграє певну роль у зменшенні викидів та економії енергії.

7. Очищення відпрацьованих газів:

Відпрацьований газ піддається першому етапу пиловловлення у водяній бані для видалення пилу з димового газу, після чого проводиться десульфурація та пиловловлення для видалення елементів сірки з димового газу, а потім очищення наповнювачами для видалення запахів.

Стандарт викидів після викидів GB/T32662-2016