Завод з переробки відновленого сажі
- Шнекова модель установки безперервного піролізу
- Барабанна модель установки безперервного піролізу
- Напівбезперервна піролізна установка
- Електричне опалення безперервної піролізної установки
- Завод з переробки відновленого сажі
- ТПВ до енергетичної установки
- Завод з виробництва енергії з твердих промислових відходів
- Установка для виробництва енергії з відпрацьованих газів
01
Завод з переробки відновленого сажі
Особливості
1. Низьке енергоспоживання: подрібнення поєднує в собі відцентрове подрібнення,
ударне подрібнення та екструзійне подрібнення, що економить 40-50% енергії порівняно з іншими типами механічних подрібнювачів.
2. Висока тонкість: оснащена системою саморозщеплення класифікації, тонкість продукту ≥
1000 меш. (Тонкість Raymond може бути менше 300 меш)
3. Великий діапазон подачі: розмір частинок подачі ≤ 10 мм, а матеріалу потрібно пройти лише через первинне обладнання для грубого подрібнення.
4. Низький знос: подрібнені вразливі частини виготовлені з нових композитних зносостійких матеріалів з тривалим терміном служби.
5. Відсутність забруднення: утворення негативного тиску, відсутність пилового забруднення, чудове довкілля.
6. Високий ступінь автоматизації, висока стабільність та просте керування.
7. Без клею: процес грануляції використовує фізичні принципи, щоб пил сажі та вода міцно змішувалися та зв'язувалися без додавання будь-якого хімічного клею.
8. Відсутність пилового забруднення: машина волога, негативний тиск та безперервне гранулювання.Під час грануляції пил не виділяється.
9. Велика міцність грануляції: Ця машина примусово агломерує порошок усферичні частинки шляхом високошвидкісного обертання обертової частини з перемішуваннямзуби. Порівняно з природними агломеруючими грануляційними пристроями (такими як роторний дисковий гранулятор та роторний барабанний гранулятор), він має концентрований розподіл розмірів частинок, а міцність частинок більша, ніж у природних агломеруючих частинок.
10. Висока швидкість грануляції: швидкість грануляції ≥ 99%.
11. Готовий продукт має гарний зовнішній вигляд: частинки мають сферичну форму, однорідний розмір, сферичність ≥ 0,8, а розмір частинок зазвичай становить 0,7-1,5 мм.
12. Легко контролювати: розмір діаметра частинок можна регулювати відповідним чином залежно від вмісту вологи в матеріалі та швидкості обертання головного вала.
13. Висока ефективність роботи: вся машина має компактну структуру, стабільну та
надійна робота, велика виробнича потужність та можливість гранулювання 1-2 тонни на годину (на продуктивність впливають леткі речовини)
14. Збереження робочої сили: високий ступінь механізації, економія робочої сили, весь виробничий процес потребує лише 3-4 осіб.
15. Висока механічна стабільність: тривала цілодобова робота без зупинки.
16. Менша площа підлоги: сушіння використовує барабанне сушіння та тривимірну установку,
який має компактну структуру, меншу площу підлоги, надійну роботу, низьке споживання енергії та високу теплову ефективність.
17. Ефект сушіння матеріалів хороший, а вміст вологи в готовій продукції ≤ 1%.
ТЕХНІЧНА ДАТА
| 1 | Годівниця | 6 | Пиловловлювач | 11 | Гранулятор |
| 2 | Силос для сировини | 7 | Вентилятор тяги | 12 | Сушарка |
| 3 | Сепаратор заліза | 8 | Контейнер для зберігання | 13 | Ковшовий елеватор |
| 4 | Млин | 9 | Бункер для завантаження сажі | 14 | Силос готової продукції |
| 5 | Циклонний колектор | 10 | Годівниця з водою | 15 | Упаковка |
Блок-схема
ЗАСТОСУВАННЯ
Готовий сажа має коефіцієнт зливання понад 95%, високу якість обробки, однорідні частинки, тонкість понад 350 меш, розмір частинок 0,7-1,5 мм та зниження нагрівання менше 2%. Вона має подібний зміцнювальний ефект (міцність на розтяг) до N550, подібне значення модуля (постійне напруження розтягу) до n772, подібну міцність на розрив до N330 та подібний армуючий ефект до n660. У гумовій формулі вона не тільки має хороший наповнювальний та армуючий ефект, але й може покращити однорідність дисперсії сажі в гумовій суміші та покращити технологічні характеристики гумових напівфабрикатів. Вона застосовується до внутрішньої кордної гуми, зовнішньої гуми, боковини, внутрішньої гуми та внутрішньої гуми нейлонових діагональних шин. Без коригування інших інгредієнтів у вищезазначеній оригінальній формулі, 20-30 масових частин замінюють звичайну сажу, таку як N550/772, і це не впливає на якість готової шини. Крім того, піролітичний вуглець також широко використовується в гумових виробах, таких як кабелі, стрічки, ущільнювачі, гумові ролики тощо.
ВІДЕО КЕЙСУ КЛІЄНТА
Зв'яжіться з нами
