Напівбезперервна модель піролізної установки (модель з барабанним рухом)
- Шнекова модель установки безперервного піролізу
- Барабанна модель установки безперервного піролізу
- Напівбезперервна піролізна установка
- Електричне опалення безперервної піролізної установки
- Завод з переробки відновленого сажі
- ТПВ до енергетичної установки
- Завод з виробництва енергії з твердих промислових відходів
- Установка для виробництва енергії з відпрацьованих газів
01
Напівбезперервна піролізна установка з обертовою піччю
Особливості
Напівбезперервнийобертова пічПіролізна установка також належить до барабанних піролізних реакторів. Це наша технологія другого покоління. Вона набагато чистіша порівняно з піролізною установкою періодичної дії, оскільки має вбудовану систему автоматичної подачі та розвантаження. Це також економить час очікування на охолодження реактора. Немає потреби чекати близько 8-10 годин, як у випадку з періодичною моделлю, сировину можна завантажити невдовзі після виробництва останньої партії.
| 1 | Система годування | 8 | Градирня |
| 2 | Піролізний реактор | 9 | Додаткова кімната для спалювання газу |
| 3 | Підвал реактора та кімната Брунінга | 10 | Система очищення синхронізованого газу |
| 4 | Газосепаратор | 11 | Гідравлічний затвор |
| 5 | Конденсатори | 12 | Система очищення диму |
| 6 | Нафтові резервуари | 13 | Димар |
| 7 | Система скидання сажі | 14 | Шафа керування |
РОБОЧИЙ ПРОЦЕС
1. Годування
Подрібніть відпрацьовані шини на гранульовані шини, а потім через автоматичний подавач відправте їх у реактор піролізу.
2. Піроліз
Після того, як реактор піролізу буде безперервно нагріватися до певної температури, відходи сировини будуть піролізуватися для отримання мазуту, сажі та синтез-газу.
3. Конденсація
Нафтовий газ спочатку потрапляє в буферний резервуар для буферизації швидкості потоку та осідання домішок, а потім потрапляє в систему конденсації для повної конденсації в нафту.
4. Очищення вихлопних газів
Неконденсований газ потрапляє в систему очищення відпрацьованих газів для видалення шкідливих викидів, таких як H2S, і може бути використаний для нагрівання піролізного реактора після очищення, що є енергозберігаючим та екологічно чистим.
5. Очищення димових газів
Димовий газ, що утворюється під час процесу піролізу, обробляється системою очищення димових газів - пилознесувальною баштою сіркоочищення, а потім скидається до стандартної якості.
6. Шлакування сажі
Залишкова речовина (сажа) в реакторі піролізу скидається та збирається через систему перенесення сажі.
7. Колекція сталевого дроту
Якщо вашою сировиною є відпрацьовані шини, коли температура реактора падає нижче 50°C, використовуйте волочну машину для витягування сталевого дроту в реакторі.
| Елемент | Сировина | Вихід |
| Шини | Сталеві шини | 40%~45% |
| Нейлонові шини | ≈40% | |
| Шини для велосипедів тощо. | ≈35% | |
| Пластмаси | HDPE | ≥70% |
| ПЕНД | 30%~50% | |
| ПВХ | 20%~30% | |
| АБС | ≈40% | |
| Паперова суміш | Шорсткий матеріал | ≈15% |
| Пральний матеріал | 23%~26% | |
| ПЕ матеріал | ≈70% | |
| Кабельний шкіряний матеріал | PE кабельна оболонка | ≈85% |
| ПВХ кабельна оболонка | ≈25% | |
| Чиста гумова кабельна оболонка | ≈35% | |
| Телефонна лінія | ≈50% | |
| Життєве сміття | Чистий (пластикові пакети) | ≈50% |
| Плетення та сумки | ≈60% | |
| Рибальська/захисна сітка | 45%~50% | |
| Пакетики локшини швидкого приготування | ≈40% | |
| Волога суміш | ≈15% | |
| Підошви | Підошви спортивного взуття | 27%~33% |
| Чорні гумові підошви | ≈35% | |
| Підошви з гуми | ≈45% | |
| Інші | Звичайні гумові трубки | ≈30% |
| Килими | ≈35% | |
| Алюмінієва фольга | ≈30% | |
| Автомобільна скляна намистина | ≈50% | |
| ПП) Кришка для пляшки з напоями | ≈50% |
Особливості установки піролізу відходів шин
1. Повний комплект установки піролізу зношених шин не утворює диму та запаху, що позитивно впливає на захист навколишнього середовища.
2. Пристрій скидання тиску працює за рахунок циркуляції води, що значно підвищує безпеку системи.
3. Зняття тиску під час виробництва значно збільшує вихід протягом певного часу та водночас покращує якість олії.
4. Система опалення використовує технологію нагрівання гарячим повітрям, що підвищує безпеку виробництва та ефективність нагрівання. А синтез-газ, що утворюється в процесі піролізу зношених шин, може бути перероблений у реактор піролізу шин для нагріву, що дозволяє знизити експлуатаційні витрати.
5. Високоефективна система нагріву паливним газом. Коли температура нагрітого газу досягає 150 градусів під час процесу піролізу, утворюється велика кількість газу.
6. Подача цілих шин, немає потреби розривати процес для продажу піролізної установки для відходів шин, що знижує вартість.
ТЕХНІЧНА ДАТА
| Модель | 2600-7800 |
| Специфікація реактора | Діаметр 2600 мм Довжина 7800 мм Q245R Товщина 16 мм |
| Робоча потужність | 17 кВт |
| Робочий тип | Напівбезперервний |
| Ціна | |
| місткість | 12 тонн шинного порошку на партію |
| Кінцеві продукти | Мазут та сажа |
| Відвантаження | 4*40 контейнерів HQ |
| Час доставки | Протягом приблизно 40 робочих днів після отримання депозиту |
| Модель | 2600-7800 |
ЗАСТОСУВАННЯ
Коли весь процес завершено, ми можемо отримати кінцеві продукти, які мають широкий спектр застосування. Наприклад, піролізну олію можна широко використовувати як мазут у таких галузях промисловості, як сталеливарні та чавунні заводи, котельні, кераміка, енергетична чи хімічна промисловість, готелі, ресторани тощо, або використовувати для генераторів для отримання електроенергії. Сажу можна використовувати для виготовлення будівельної цегли з глини або як паливо. Сталевий дріт можна продавати безпосередньо або переробляти для виробництва нових сталевих виробів.
ВІДЕО КЕЙСУ КЛІЄНТА
Зв'яжіться з нами
